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更新日期:2014-09-23 瀏覽:1394次
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概述(shù)
過去,中(zhōng),小機(jī)組一般(bān)采用定期投入壓力(lì)式(shì)濾(lǜ)油機(jī)和離(lí)心濾(lǜ)油(yóu)機(jī),以(yǐ)清(qīng)除運行油(yóu)中(zhōng)的雜(zá)質和水份(fèn),但這兩(liǎng)種(zhǒng)設(shè)備操(cāo)作復雜,油(yóu)料浪(làng)費嚴重,濾除水份和(hé)雜(zá)質的(dí)效率(shuài)太(tài)低(dī),不(bù)能滿足(zú)機(jī)組(zǔ)的運(yùn)行要求(qiú)。
目前(qián)用於(yú)200MW機(jī)組的(dí)國產(chǎn)油淨化裝(zhuāng)置主(zhǔ)要(yào)是利用沉降和過(guò)濾原理,其基(jī)本(běn)結構由(yóu)沉積箱(xiāng),過濾箱和貯(zhù)油(yóu)箱構(gòu)成。在沉(chén)積箱(xiāng)中(zhōng)設(shè)有多(duō)層分離網,依靠(kào)油和(hé)水的(dí)重(zhòng)力差,油中的水在(zài)穿過(guò)分離(lí)網(wǎng)時(shí)凝(níng)聚(jù)成水(shuǐ)滴,沉(chén)降在(zài)箱體下部,由自動抽(chōu)水器排出(chū)箱體(tǐ)外,這些淨油設備設計容量(liáng)大,體(tǐ)積尺寸(cùn)也大,而(ér)且從使用(yòng)情(qíng)況看(kàn),普(pǔ)遍存(cún)在著(zhuó)除水效果差,油(yóu)髒(zàng),易堵塞(sāi)淨化裝(zhuāng)置等現(xiàn)象(xiàng)。若采(cǎi)用TYA係列(liè)潤滑(huá)油(yóu)濾油機(jī)。不(bù)但(dàn)有效(xiào)除掉(diào)油(yóu)中的汽,水及(jí)雜(zá)質(zhì),而(ér)且能夠自動(dòng)破(pò)乳(rǔ)化(huà),從而達到真(zhēn)正(zhèng)的(dí)對(duì)機組(zǔ)潤滑油進行(háng)淨(jìng)化的(dí)效果。
用途及特點
用途(tú):本(běn)機主(zhǔ)要(yào)用於機(jī)組(zǔ)的(dí)潤滑油處(chǔ)理,能(néng)快(kuài)速,有效(xiào)除去(qù)油中(zhōng)的(dí)水份(fèn),氣體,雜(zá)質(zhì),提高油(yóu)料品質,保證機(jī)組調節,潤滑(huá)係(xì)統(tǒng)正常(cháng)工(gōng)作,延(yán)長機組(zǔ)的維修(xiū)周期。
特(tè)點:1,脫(tuō)除水份(fèn),破(pò)乳(rǔ)化能力強,既(jì)容(róng)易(yì)分離(lí)出油(yóu)中(zhōng)大量(liáng)水(shuǐ)份,也便於脫除油(yóu)中(zhōng)的微量水(shuǐ)份,由於采(cǎi)用特製破乳(rǔ)化裝(zhuāng)置(zhì)(分水器),能使渾濁乳(rǔ)化的(dí)油變得清澈透(tòu)明。
2,濾除雜(zá)質能(néng)力強,自動(dòng)反(fǎn)衝(chōng)洗(xǐ)濾(lǜ)芯(xīn)能除(chú)去(qù)油(yóu)中的大量雜質,大麵積(jī)深(shēn)層次的精(jīng)密濾(lǜ)材可(kě)除去(qù)油中的細微顆(kē)粒(lì),使(shǐ)汙(wū)染(rǎn)嚴重的(dí)油係(xì)統(tǒng)也能(néng)恢復到(dào)《運行(háng)汽輪機組油(yóu)汙染(rǎn)度控製標準》之內(nèi)
3,自動化程度高(gāo),小巧輕便(biàn),安全(quán)可靠(kào),操(cāo)作(zuò)簡(jiǎn)單。
因(yīn)此,TYA係(xì)列(liè)潤滑(huá)油(yóu)濾機特別(bié)適(shì)合於(yú)需要脫除大量水份和(hé)實(shí)現精密過(guò)濾(lǜ)雜質的(dí)設備使(shǐ)用(yòng)。
TYA係列潤滑油(yóu)濾油機工作原理
工作流程:
乳狀汙(wū)染油由(yóu)粗濾器除(chú)去較(jiào)大(dà)顆(kē)粒的機械雜質(zhì),經紅外(wài)加熱器(qì),乳(rǔ)狀液加熱(rè)到(dào)一(yī)定溫度(dù)時(由(yóu)自動恒溫儀控製),因油(yóu)和水的(dí)膨脹係(xì)數(shù)不同,密度(dù)差(chà)會很快(kuài)增(zēng)大,從而加速(sù)了“油包水(shuǐ)型”液膜的破(pò)壞,同時(shí),加(jiā)熱使油的粘度降(jiàng)低,有(yǒu)利於水珠的聚結(jié)和沉降(jiàng),熱油在(zài)緩(huǎn)衝(chōng)器中得到(dào)緩(huǎn)流,卸荷;繼而(ér)以(yǐ)偏心方(fāng)式進(jìn)入柱形凝(níng)聚(jù)室(shì)下方(fāng)的離(lí)心室,輕(qīng)微的離心(xīn)作用僅(jǐn)使乳液膜發生變形(xíng),而不(bù)是(shì)油液攪(jiǎo)渾(hún);由於(yú)油與水的(dí)結(jié)合(hé)力下降,並(bìng)且油(yóu)與水(shuǐ)的比重不同,當渦流(liú)狀油液穿(chuān)過(guò)分(fēn)離塔(tǎ)時(shí),細(xì)小(xiǎo)分散(sàn)的水(shuǐ)滴在(zài)下沉(chén)中經分離塔組(zǔ)合(hé)匯集成越(yuè)來(lái)越(yuè)大(dà)的水(shuǐ)珠,在(zài)旋渦與重力共同(tóng)作用下,由上向(xiàng)下匯集,zui後沉降到底(dǐ)部儲水(shuǐ)室(shì)中,初步淨化(huà)的油(yóu)流經(jīng)乳化(huà)劑脫除室進(jìn)一步脫(tuō)去膠質(zhì),皂類等乳化(huà)劑,以及脫去部分色(sè)素(sù),再經(jīng)毛(máo)氈式過(guò)濾器除去水份(fèn)和(hé)吸附(fù)劑細沫(mò)待雜(zá)質,zui後經(jīng)設有特(tè)殊分離塔和油位控製裝置,強冷凝裝置(zhì)的真(zhēn)空分離係統,對油中的殘餘(yú)含水(shuǐ)量(liáng)進行(háng)真(zhēn)空(kōng)分離,較(jiào)幹(gān)燥(zào)的油(yóu)液經(jīng)排(pái)油(yóu)泵,提高壓力後(hòu)通(tōng)過精(jīng)濾器,不僅(jǐn)濾去細微(wēi)固體(tǐ)雜質(zhì),還(huán)是少數殘存的乳液膜被(bèi)壞,實(shí)現(xiàn)油水補(bǔ)充再(zài)分離後即(jí)為潔(jié)淨(jìng)油。
一(yī), 安裝調(tiáo)試(shì)
1, 將(jiāng)本(běn)機(jī)進油管接至(zhì)機組(zǔ)主油箱底(dǐ)部排油口,出油(yóu)管(guǎn)接(jiē)在油箱管(guǎn)路上從(cóng)上(shàng)部返(fǎn)回油(yóu)管。
2, 按機(jī)器總(zǒng)功(gōng)率(shuài)的大小(xiǎo)接好三(sān)相四綫電源,並使(shǐ)真空泵轉(zhuǎn)向箭頭指(zhǐ)向一致。
3, 點動(dòng)真空(kōng)泵,進(jìn)油泵(bèng),排油泵應無卡阻和(hé)偏(piān)心振(zhèn)動(dòng)現(xiàn)象(xiàng)。
4, 檢查各(gè)油,氣,水(shuǐ)管(guǎn)路(lù)應無(wú)泄(xiè)漏。
5, 通(tōng)過(guò)排水閥向儲水室注入自來水。
二,TYA係列(liè)潤滑(huá)油濾油機技術指標
TYA係(xì)列濾油機(jī)處(chǔ)理效(xiào)果(guǒ)(標號46#以(yǐ)上(shàng))保(bǎo)證值
性能項目 | 保證指標 |
水(shuǐ)份(fèn) | ≤50ppm |
破乳化值 | ≤8min(GB/T7305) |
清潔度 | ≤6級(MAS1638) |
技術參(cān)數(shù)
名(míng)稱 | 型(xíng)號 單(dān)位(wèi) | TYA-30 | TYA-50 | TYA-100 | TYA-150 | TYA-200 | TYA-250 | TYA-300 | |
流(liú)量 | L/h | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 18000 | |
工(gōng)作(zuò)真(zhēn)空度(dù) | Mpa | -0.08 ~ -0.095 | |||||||
工作壓(yā)力(lì) | Mpa | ≤0.4 | |||||||
運行溫度 | ℃ | 40~100(汽輪(lún)機油不(bù)超(chāo)過55℃) | |||||||
雜質(zhì) | um | ≤3級 | |||||||
加(jiā)熱功率 | Kw | 16 | 28 | 48 | 80 | 90 | 95 | 100 | |
總(zǒng)功率(shuài) | Kw | 18 | 32 | 56 | 85 | 95 | 100 | 105 | |
進(jìn)出(chū)口徑 | mm | 25 | 32 | 38 | 42 | 48 | 56 | 72 | |
外形 尺寸(cùn) | 長 | mm | 1100 | 1350 | 1550 | 1650 | 1800 | 2000 | 2200 |
寬 | mm | 750 | 900 | 950 | 1000 | 1100 | 1250 | 1250 | |
高 | mm | 1350 | 1450 | 1500 | 1600 | 1800 | 1950 | 2200 | |
重量(liáng) | Kg | 260 | 340 | 550 | 750 | 900 | 980 | 1100 | |
三(sān), 操作方(fāng)法
1,啟動(dòng)真空泵,當真空度達(dá)zui大(dà)值時(shí)(約(yuē)一(yī)分鐘(zhōng)後),使(shǐ)真(zhēn)空(kōng)度(dù)穩定在(zài)-0.06 ~ -0.08之(zhī)間(以(yǐ)運行(háng)中(zhōng)真空罐汽化沫不大(dà)量上(shàng)升(shēng)為宜)
2,開(kāi) 啟(qǐ)進(jìn)油閥,啟動(dòng)進(jìn)油泵(bèng)。
3,啟動(dòng)加熱(rè)時,並將溫度(dù)預(yù)設(shè)到50 ~ 90℃(根據油品自(zì)行(háng)調節(jié))
4,當真空室油(yóu)位達中綫時(shí)啟(qǐ)動(dòng)排油泵。
5,正常(cháng)工作(zuò)時,觀察油標,保持進出油平衡。
6,停(tíng)機(jī)時先(xiān)停加(jiā)熱(rè)係統(tǒng)3分(fēn)鐘,再停(tíng)真空泵(bèng),關(guān)進(jìn)油(yóu)閥(fá),待(dài)餘(yú)油排完後停排油(yóu)泵(bèng),並打放氣(qì)閥,使(shǐ)真空(kōng)表指(zhǐ)示(shì)為零(líng),並(bìng)斷(duàn)開(kāi)空氣開關(guān)。
七,注(zhù)意(yì)事(shì)項(xiàng)
1,若條(tiáo)件許可,本(běn)機的進(jìn)油品接(jiē)到(dào)潤滑(huá)油zui低點(diǎn),以(yǐ)便固(gù)何等汙染(rǎn)和水(shuǐ)的(dí)順(shùn)利(lì)濾除。
2,本機采(cǎi)用了型特殊(shū)真(zhēn)空(kōng)分離塔,當(dāng)含(hán)水較多(duō)時,真(zhēn)空度不(bù)宜(yí)太(tài)高,以免(miǎn)汽(qì)化(huà)揮發太猛,甚至出(chū)現(xiàn)真空泵(bèng)排氣(qì)口(kǒu)噴油(yóu)現象,待(dài)循環(huán)數(shù)遍後,可隨油中水份的減(jiǎn)少逐漸提(tí)高真空度(dù)。
八,隨機(jī)配件及(jí)技術文(wén)件:
1. 說(shuō)明(míng)書一(yī)份。
2. 合(hé)格證一份(fèn)。
3. 進(jìn)出油管(guǎn)各(gè)一(yī)根。
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